一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥
① 工艺管道
管道避免水平铺设。管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。进风管道上的闸板阀应采用气动形式。
②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制， 既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。
③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计
①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。
②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。
如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。 带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。 袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。
④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入CO2或氮气等灭火气体，避免更大损失。
⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。
⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。
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